對展示盒印刷的過程中，因為在印刷前制版沒有注意到一些關鍵的問題所以導致質量問題時常發(fā)生，要么就會浪費使用的材料與工作的時間，如果稍微嚴重一點兒甚至會導致產(chǎn)品的報廢，最后導致經(jīng)濟損失比較大了。要想避免產(chǎn)生以上問題，拼圖印刷有以下幾點建議。
如果需要在一張印版上不同種類的展示盒進行印刷，要是色調相同或者相近的的產(chǎn)品沒有位于同一縱向的位置，那么可能會出現(xiàn)某些產(chǎn)品能達到樣稿標準，但是某些產(chǎn)品卻達不到樣稿標準的情況。以及不同的產(chǎn)品之間可能會有比較大的異樣的差距出現(xiàn)。所以為了完成優(yōu)質的展示盒印刷，應該在同一個縱向的位置上暖色調、冷色調、中間色調的產(chǎn)品拼在一起。
還有要是在拼版時將彩盒的非圖文部分放于叼口處，而且不把連續(xù)調圖像放在拖梢處，卻是實地鋪放的話，那么就會產(chǎn)生鬼影，這就會對產(chǎn)品的質量造成很大的損害。
還有非常重要的一點需要注意u，那就是不能為了節(jié)省成本把彩盒成品線省去，因為這樣會很是影響生產(chǎn)效率，而且最為糟糕的事情是這樣做很有可能會因為印刷人員的一時疏忽，造成非常嚴重的事故。
還有就是膠片上通常是沒有拉規(guī)標識線的，所以要是叼口與拖梢均為空白，這就不方便展示盒印刷，因此，在膠片上制作拉規(guī)標志線是很有必要的，要是展示盒不需要裱瓦楞紙板的包裝，那么標志線就需要靠在身邊，需要的話就要朝向外面制作。
然后就是要確保制作的膠片是符合要求的，輸出膠片后要仔細的核對上面的圖文是否和樣稿一致?！?/p>
還有就是要保證膠片和佳片是正確套準了的，這主要是因為一般是分兩次輸出膠片的，要是膠片出現(xiàn)了質量問題，就要重新制作了。
最后就是在曬版前應認真比較與打樣稿是否存在差異，如過膠片的密度太大，那就應該增加曝光的時間，如果密度太小，就應該減少曬版時的曝光時間，以免出現(xiàn)質量問題。
